La T.T.N. S.p.A. opera da oltre un ventennio nel settore dei trattamenti termici e dedicando un'attenzione costante allo sviluppo e applicazione delle più moderne tecnologie si è proposta come azienda leader sul mercato. Attualmente vede impiegati oltre 200 persone distribuite tra le varie società del gruppo.
La divisione dedicata ai trattamenti sottovuoto rappresenta un settore in forte crescita per il gruppo, in termini di investimenti volti sia all'innovazione impiantistica che allo sviluppo di un sistema di qualità aziendale che renda possibile una gestione quasi completamente informatizzata dei cicli di trattamento e della produzione.

L'integrazione con il reparto di nitrurazione ionica e con l'azienda di rivestimenti superficiali C.R.T. ha reso possibile la messa a punto e l'affinazione di cicli di trattamento termico su acciai da utensili mirati ad ottenere le migliori caratteristiche metallurgiche e mirati al successivo trattamento superficiale.
Gli impianti installati in T.T.N. offrono la possibilità di coprire tutto lo spettro dei trattamenti sottovuoto, a partire da quelli con raffreddamento "standard" con azoto fino a 10 bar, adatti alla tempra di gran parte degli acciai da utensili e alla solubilizzazione degli acciai inox austenitici e superleghe, a quello con raffreddamento con elio fino a 20 bar, che consente di temprare sottovuoto acciai bassolegati normalmente temprati in olio con il vantaggio di poter operare su pezzi finiti senza problemi di danneggiamento superficiale, per finire con il raffreddamento in bagno di sale a doppio stadio 520°C - 200°C, che consente di abbinare i vantaggi del trattamento sottovuoto in termini di assenza di decarburazione superficiale, coi vantaggi del bagno di sale in termini di contenimento delle deformazioni e delle caratteristiche metallurgiche ottenibili anche su particolari di grosse dimensioni; questi ultimi impianti sono in grado di effettuare il raffreddamento anche in polimero consentendo la solubilizzazione di acciai inox, superleghe e titanio.

Tutti gli impianti sono collegati ad un sistema di gestione dati che consente la programmazione dei cicli da PC e la registrazione dei diagrammi termici che automaticamente vengono riversati sul certificato di qualità in modo da rendere chiare e comprensibili tutte le operazioni eseguite sui particolari trattati.

Certificazione UNI EN ISO 9001