T.T.N.
Trattamenti
Termici Nervianesi
Trattamenti termici, rivestimenti e lavorazioni meccaniche
integrate per componenti metallici ad alte prestazioni
un solo riferimento
una sola risposta
un solo partner
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Trattamenti termici degli acciai per proprietà meccaniche controllate
I trattamenti termici degli acciai sono processi fondamentali per modificare in modo mirato le caratteristiche del materiale e adattarlo alle reali condizioni di utilizzo. Attraverso cicli controllati di riscaldamento e raffreddamento, è possibile intervenire sulla struttura interna del metallo, ottenendo componenti più resistenti all’usura, stabili dimensionalmente e affidabili nel tempo.
Ogni trattamento viene definito partendo da tre variabili principali: tipo di acciaio, geometria del componente e condizioni di esercizio. Questo approccio permette di selezionare il ciclo più adatto tra trattamenti massivi e trattamenti superficiali, evitando soluzioni standard e definendo parametri realmente coerenti con l’applicazione.
Dalla tempra alla bonifica, dalla cementazione alla nitrurazione, fino a trattamenti come solubilizzazione e ricottura, l’obiettivo è sempre lo stesso: ottenere proprietà meccaniche specifiche e ripetibili, anche su componenti complessi o destinati a contesti operativi gravosi.
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Reliability Forged in Every Treatment
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Le principali tipologie di trattamenti termici
I trattamenti termici vengono selezionati in funzione delle prestazioni richieste al componente, permettendo di intervenire su resistenza all’usura, stabilità dimensionale e risposta alle sollecitazioni attraverso cicli termici controllati.
Tempra
La tempra aumenta la durezza dell’acciaio attraverso cicli di riscaldamento e raffreddamento controllato, migliorando la resistenza a usura e sollecitazioni.
Cementazione
Trattamento termochimico che indurisce la superficie del componente mantenendo un nucleo interno più tenace, ideale per parti soggette a usura.
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Nitrurazione
Processo che introduce azoto nello strato superficiale, aumentando resistenza a usura, fatica e corrosione senza deformare il pezzo.
Solubilizzazione
Trattamento utilizzato per uniformare la struttura del materiale e prepararlo a successive lavorazioni o utilizzi specifici.
Bonifica
Combinazione di tempra e rinvenimento che consente di ottenere un equilibrio tra resistenza e tenacità del materiale.
Ricottura
Processo che riduce tensioni interne e migliora la lavorabilità del materiale, facilitando le lavorazioni successive.
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Ambiti applicativi dei trattamenti termici
I trattamenti termici trovano applicazione in numerosi settori industriali in cui i componenti sono sottoposti a condizioni operative complesse.
Tra gli utilizzi più frequenti rientrano componenti come ingranaggi e alberi di trasmissione, valvole e parti per impianti industriali, utensili e stampi, oltre a elementi soggetti ad attrito e carichi ciclici.
Questi componenti devono mantenere prestazioni costanti anche in presenza di alte pressioni, temperature elevate e sollecitazioni prolungate, richiedendo trattamenti specifici per garantire durata e stabilità nel tempo.
Impianti e capacità operative per trattamenti su diverse dimensioni
La gestione dei trattamenti termici richiede impianti adeguati alle dimensioni e alle caratteristiche dei componenti.
T.T.N. S.p.A. dispone di:
- Forni a carro di dimensioni fino a 2500x2000x16000 mm per ricotture, distensioni, bonifiche di pezzi di medie/grosse dimensioni
- Carroponti con portata da 40ton
- Forni con portata fino a 80ton
- Vasca di raffreddamento acqua e/o polimero (11-24%) 16000 x 3000 profondità 3000 mm
- Linea semiautomatica: n° 3 forni 3000x3000x2000 mm, n° 2 vasche di raffreddamento olio, acqua e/o polimero
- Forno continuo per ricotture isotermiche e bonifiche in olio di pezzi di piccole dimensioni, portate ceste 700kg
- 4 presse per raddrizzatura fino a dimensioni Ø550x16000mm
- Sistemi per controlli non distruttivi. Magnaflux, Liquidi Penetranti, Ultra Suoni
A livello produttivo, questa configurazione permette di gestire sia pezzi singoli di grandi dimensioni sia produzioni di serie, mantenendo precisione e uniformità nei risultati.
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Operazioni complementari e controlli
A completamento dei trattamenti termici, vengono eseguite operazioni e verifiche che garantiscono la conformità del componente.
Tra queste:
- raddrizzatura su presse per il ripristino delle geometrie
- controlli non distruttivi, come Magnaflux, liquidi penetranti e ultrasuoni, per verificare l’integrità del materiale senza alterarne le caratteristiche
Queste attività permettono di validare il risultato finale e assicurare che il componente sia idoneo all’utilizzo previsto.
Trattamenti termici e rivestimenti: due interventi complementari
I trattamenti termici e i rivestimenti superficiali non sono la stessa cosa, ma vengono spesso utilizzati in combinazione.
I trattamenti termici modificano la struttura interna del materiale, mentre i rivestimenti – come i PVD – agiscono sulla superficie, migliorando ulteriormente resistenza all’usura e comportamento in esercizio.
L’integrazione di questi due approcci consente di ottenere componenti più duraturi e adatti a condizioni operative particolarmente impegnative.
