T.T.N.
Trattamenti
Termici Nervianesi
Trattamenti termici, rivestimenti e lavorazioni meccaniche
integrate per componenti metallici ad alte prestazioni
un solo riferimento
una sola risposta
un solo partner
T.T.N.
Rivestimenti superficiali PVD: protezione, riduzione dell’attrito e miglioramento del comportamento superficiale dei componenti
I rivestimenti superficiali PVD (Physical Vapour Deposition) vengono utilizzati quando i componenti sono esposti a attrito elevato, usura precoce, grippaggio o condizioni operative critiche che compromettono durata e affidabilità. Intervenendo direttamente sulla superficie, permettono di risolvere problemi reali senza modificare la struttura del materiale o le tolleranze dimensionali.
Il vantaggio è concreto: si lavora sull’area in cui si generano le criticità, migliorando il comportamento in esercizio e aumentando la stabilità del processo produttivo. In T.T.N. S.p.A., i rivestimenti PVD vengono applicati come fase integrata del ciclo produttivo, contribuendo a ottenere componenti più performanti e ridurre fermi macchina, manutenzione e scarti.
T.T.N.
Perché applicare un rivestimento superficiale
Quando un componente manifesta usura accelerata, attrito elevato o problemi di scorrimento, intervenire solo sul materiale di base non è sufficiente. Il rivestimento consente di modificare le condizioni di contatto, migliorando il comportamento reale senza alterare geometria o struttura interna.
Attraverso l’applicazione di film sottili funzionali, è possibile ridurre il rischio di grippaggio, aumentare la resistenza all’usura e migliorare la continuità operativa, soprattutto nei processi in cui sono presenti carichi ripetuti, pressioni elevate o condizioni di lavoro severe.
Rivestimenti PVD: tecnologia e parametri di processo
I rivestimenti PVD vengono realizzati tramite un processo fisico di deposizione in cui il materiale viene vaporizzato in ambiente controllato o sottovuoto e successivamente depositato sulla superficie del componente. Il ciclo avviene a temperature generalmente comprese tra 180°C e 560°C, consentendo l’applicazione anche su componenti già lavorati o trattati termicamente.
Lo spessore dei rivestimenti è tipicamente compreso tra 1 e 10 μm, permettendo di ottenere un miglioramento delle prestazioni superficiali senza alterare le quote dimensionali o gli spigoli funzionali. La deposizione genera uno strato compatto, uniforme e altamente aderente, capace di resistere a sollecitazioni meccaniche e termiche.
Caratteristiche
• Temperatura di deposizione da 180°C a 560°C circa
• Spessore depositato da 1 a 10µm
• Ottima adesione al substrato
• Spigoli inalterati
• Elevata durezza del riporto
• Basso coefficiente di attrito
Dimensioni massime e minime degli impianti
Flexicoat 1000
Diametro 650 mm altezza 800 mm capacità 1000Kg
Flexicoat 100
Diametro 900 mm altezza 1600 mm capacità 3000Kg
Flexicoat 1200
Diametro 650 mm altezza 1200 mm capacità 1000Kg
MR 223
Diametro 400mm altezza 450 mm capacità 300Kg
MR 333/89
Diametro 650 mm altezza 2000 mm capacità 600Kg
MR 333/90
Diametro 650 mm altezza 800 mm capacità 600Kg
T.T.N.
Proprietà funzionali e benefici reali
I rivestimenti PVD sono progettati per risolvere problematiche specifiche legate al comportamento superficiale del componente.
Queste proprietà permettono di migliorare concretamente la durata degli utensili e la qualità dei processi, riducendo le criticità operative più frequenti.
Elevata durezza superficiale, per contrastare l’usura
Basso coefficiente di attrito, per migliorare lo scorrimento
Resistenza all’usura abrasiva e adesiva
Protezione da ossidazione e agenti chimici
Stabilità delle superfici nel tempo
Materiali e tipologie di rivestimento PVD
La scelta del rivestimento dipende dal tipo di applicazione e dalle condizioni operative. In T.T.N. S.p.A. vengono utilizzati diversi materiali tecnici, tra cui TiN, AlTiN, CrN, DLC e WC/C, ciascuno con caratteristiche specifiche.
Ad esempio, rivestimenti come AlTiN sono indicati per applicazioni ad alta temperatura, mentre il DLC viene utilizzato quando è necessario ridurre drasticamente l’attrito. La selezione avviene in funzione del materiale del componente, delle sollecitazioni e del contesto operativo, con l’obiettivo di ottenere prestazioni coerenti e durature.
TTN
Vantaggi operativi nei processi produttivi
L’introduzione dei rivestimenti PVD consente di intervenire direttamente sulle principali criticità dei processi produttivi, come usura utensili, instabilità delle lavorazioni e fermi macchina.
Questo si traduce in un miglioramento della durata operativa, una maggiore ripetibilità del processo e una riduzione degli interventi manutentivi. L’effetto complessivo è una maggiore efficienza produttiva e una migliore gestione dei costi legati a usura e sostituzione dei componenti.
Applicazioni dei rivestimenti nei settori industriali
I rivestimenti PVD trovano applicazione in tutti i contesti in cui le superfici sono sottoposte a attrito, pressionee sollecitazioni ripetute, con benefici diretti sulla durata e sulla qualità del processo.
Stampaggio a caldo
Nei processi di stampaggio a caldo, i rivestimenti migliorano la resistenza alle alte temperature e riducono fenomeni di ossidazione e usura, aumentando la durata degli stampi sottoposti a cicli termici intensi.
Deformazione e tranciatura lamiera
Consentono di ridurre attrito e grippaggio tra utensile e materiale, migliorando la qualità del taglio e la continuità produttiva anche su lavorazioni ripetitive.
Stampaggio materie plastiche
Riduzione dell’adesione del materiale e maggiore stabilità delle superfici, con benefici sulla qualità del prodotto finito e sulla ripetibilità del processo.
Automotive
Miglioramento della resistenza all’usura e del comportamento sotto carichi dinamici, con incremento della durata dei componenti.
Oil & Gas
Protezione da corrosione, pressioni elevate e ambienti aggressivi, con maggiore affidabilità nel tempo.
Aerospaziale
Prestazioni elevate e costanti in condizioni operative estreme, con particolare attenzione a precisione e stabilità.
Meccanica generale
Applicazione trasversale per migliorare durata, scorrevolezza e comportamento dei componenti in diversi contesti industriali.
T.T.N.
Integrazione con trattamenti termici e lavorazioni meccaniche
I rivestimenti PVD esprimono il massimo delle loro prestazioni quando integrati con trattamenti termici e lavorazioni meccaniche. Vengono applicati su componenti già lavorati, completando il ciclo produttivo e migliorando il comportamento in esercizio.
Questo approccio consente di ottenere componenti con proprietà differenziate tra struttura e superficie, riducendo le criticità operative e garantendo maggiore affidabilità nel tempo.